聲測管廠家 法蘭式聲測管 定制加工
發(fā)布日期：2021-05-21
法蘭式超聲波檢測管采用鑄鋼法蘭對接，螺絲緊固，方便可靠，無需任何設(shè)備、專用工具及技術(shù)人員即可安裝操作;大大縮短了鋼筋籠安裝架設(shè)時(shí)間，方便快捷。
??法蘭式超聲波檢測管安裝規(guī)程：
??1、將底管法蘭盤裝上O形密封圈插入中管，用螺絲將兩管的法蘭盤固定緊，兩管處于同一軸線， 放入一節(jié)(底節(jié))鋼筋籠。然后用12或14號鐵絲將聲測管固定于鋼筋籠內(nèi)，每相隔1.5米左右固定一個(gè)點(diǎn)確保聲測管不能上下左右移動(dòng)為宜。
??2、其它鋼筋籠內(nèi)的聲測管參照一節(jié)鋼筋籠內(nèi)的聲測管連接，但與鋼筋籠固定時(shí)不要太緊，以能上下左右松動(dòng)調(diào)整距離和角度為宜，以方便鋼筋籠對焊時(shí)聲測管與其它鋼筋籠內(nèi)的聲測管對接。
??3、鋼筋籠對焊完畢鋼筋籠與鋼筋籠間聲測管對接好后，在下鋼筋籠過程中注意用鐵絲將未固定緊的聲測管固定于鋼筋籠內(nèi)，待鋼筋籠下樁后，將聲測管內(nèi)注滿清水、蓋上橡膠密封蓋便可澆樁。
??法蘭式聲測管就是將聲測管的直管段與法蘭進(jìn)行焊接，主要生產(chǎn)流程包含以下工序。
??1.加工區(qū)：聲測管的加工區(qū)域應(yīng)相對固定。聲測管加工區(qū)的平臺應(yīng)采取隔離措施，如鋪上橡膠墊等。聲測管加工區(qū)的定置管理、文明生產(chǎn)應(yīng)加強(qiáng)，以避免對聲測管的損傷與污染。
??2.下料：聲測管的下料采用剪切或等離子切割、鋸切等。
??a.剪切：剪切時(shí)，應(yīng)與送進(jìn)支架隔離，落料斗也應(yīng)鋪以橡膠墊，避免劃傷。
??b.等離子切割：等離子切割后，割渣應(yīng)清理干凈。批量切割時(shí)，對于已完成的零件應(yīng)及時(shí)清理出現(xiàn)場，以避免割渣對工件的玷污。
??c.鋸切下料：鋸切下料時(shí)，夾緊應(yīng)加以膠皮保護(hù)，鋸切后應(yīng)清理工件上的油污、殘?jiān)取?/span>
??機(jī)械加工：聲測管在車、銑等機(jī)械加工時(shí)也應(yīng)注意防護(hù)，作業(yè)完成應(yīng)清理干凈工件表面的油污、鐵屑等雜物。
??成型加工：在卷板、折彎過程中，應(yīng)采取有效措施避免造成聲測管表面劃傷和折痕。聲測管接頭焊接
??鉚焊：聲測管在組對時(shí)，應(yīng)避免強(qiáng)制組裝，尤其避免火焰烤校裝配。組對或制作過程如有臨時(shí)采用等離子切割時(shí)，應(yīng)采取隔離措施以避免割渣對其它聲測管的污染。切割后，工件上的割渣應(yīng)清理干凈。
??焊接：聲測管焊接前必須認(rèn)真清除油污、銹跡、灰塵等雜物。焊接時(shí)盡量采用氬弧焊接，采用手工電弧焊時(shí)應(yīng)采用小電流、快速焊，避免擺動(dòng)。嚴(yán)禁在非焊接區(qū)域引弧，地線位置適當(dāng)、連接牢固，以避免電弧擦傷。焊接時(shí)應(yīng)采取防飛濺措施(如刷白灰等方法)。焊后應(yīng)用不銹鋼(不得采用碳鋼)扁鏟徹底清理熔渣和飛濺。
??多層焊：多層焊時(shí)，層間熔渣必須清除干凈。多層焊時(shí)，應(yīng)控制層間溫度，一般不得超過60℃。
??焊縫：焊縫接頭應(yīng)修磨，焊縫表面不得有熔渣、氣孔、咬邊、飛濺、裂紋、未熔合、未焊透等缺陷，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡，不得低于母材。
??矯形：聲測管的矯形，應(yīng)避免采用火焰加熱方法，尤其不允許反復(fù)加熱同一區(qū)域。矯形時(shí)，盡量采用機(jī)械裝置，或用木錘(橡皮錘)或墊橡皮墊錘擊，禁止用鐵錘錘擊，以避免損傷聲測管。
